在導(dǎo)熱油的日常檢驗中,我們?yōu)榱双@得更具有代表性的導(dǎo)熱油樣品,取樣時都是在正常運行著的導(dǎo)熱油系統(tǒng)中抽取樣品。但是很多朋友并不知道該在哪里取樣,又該如何取樣,那么下面就聽小編給大家細細道來吧!
一.取樣基本原則:
用于試驗的樣品必須具有充分的代表性。
二.取樣工具:
配有合適的塞或蓋,不滲漏油品,能耐溶劑,具有足夠的強度,保證清潔,干燥。常用有:鋁制品瓶、塑料瓶(桶)等,要求取樣量為1000ml。
三.取樣方法:
1、對于系統(tǒng)安裝了取樣裝置的客戶,可在系統(tǒng)循環(huán)回路內(nèi)通過取樣冷卻器進行取樣,所取樣品溫度應(yīng)不高于50℃,且盡快封閉保存。
2、對于系統(tǒng)未安裝取樣裝置的客戶,取樣點應(yīng)選擇在主管道回路的泵前位置。為了使樣品更具有代表性,取樣時,應(yīng)將排污閥管內(nèi)殘存的油先放出一些并廢棄掉,然后用被取樣品沖洗容器內(nèi)部,至少一次;取樣過程中,觀察試樣容器,應(yīng)至少留出10%用于膨脹的無油空間。取樣后,要盡快封閉保存,以免發(fā)生氧化以保證檢測數(shù)據(jù)能準(zhǔn)確反映油品的真實狀況。
3、不能從高位膨脹槽和低位儲油槽取樣。
四.注意事項:
1、開取樣閥時,應(yīng)注意調(diào)節(jié)大小,以免燙shang;
2、取樣時,應(yīng)在上風(fēng)口,避免吸入油蒸汽;
3、取樣時,應(yīng)戴不溶于烴類的防護手套,如有飛濺危險,要戴眼罩或面罩;
4、取樣時,要準(zhǔn)備廢油桶,作為沖洗和排放剩余油樣的設(shè)施。
導(dǎo)熱油安全使用事項,濮陽永龍化工在此提醒:
膨脹槽超溫一直來就是個討論比較多的話題,隨著有機熱載體爐的使用越來越多,其中一個較為普遍的問題就是膨脹槽出現(xiàn)超溫現(xiàn)象(膨脹槽內(nèi)有機熱載體溫度超過70 ℃)。膨脹槽超溫會造成大量的熱量損失和有幾熱載體的快速氧化失效,從而提高企業(yè)成本,同時也是一個安全隱患,可能對人員造成傷害。引起膨脹槽超溫的因素比較常見的有膨脹槽安裝高度不夠、油氣分離器安裝位置不合適、膨脹管安裝不合規(guī)范要求等安裝因素,以及有機熱載體品質(zhì)不合格、熱負荷變化過大、輔助排氣閥沒有關(guān)閉或關(guān)閉不嚴(yán)等運行管理因素。
水分不但對加熱系統(tǒng)的安全運行有影響,還關(guān)系到導(dǎo)熱油的老化變質(zhì)。比如水分在加熱系統(tǒng)中以汽態(tài)形式存在,增加了導(dǎo)熱油的表面積,水分中氧分子對導(dǎo)熱油的氧化提供條件,促使導(dǎo)熱油加速老化,縮短導(dǎo)熱油的使用壽命。
水分的來源主要有以下幾個方面:
1、導(dǎo)熱油加工程度不夠精細,生產(chǎn)出的成品油中微量水分超標(biāo)。
2、在運輸、儲存的過程中。槽車、包裝桶和導(dǎo)熱油儲槽在清洗后沒有清理干凈,或包裝泄漏混入雨水等,導(dǎo)致水分混入導(dǎo)熱油中。
3、導(dǎo)熱油系統(tǒng)在清洗和試壓過程結(jié)束后,沒有將水分排除干凈。
4、操作不當(dāng)。導(dǎo)熱油在包裝、搬運或注油時,如遇不良環(huán)境或其它因素導(dǎo)致水分混入導(dǎo)熱油中也很常見。
因此,導(dǎo)熱油在使用時就嚴(yán)格控制各個環(huán)節(jié),防止導(dǎo)熱油污染,是導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)安全運行的保證。
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